注塑设备典型维修实例分析

一氧化碳分析仪

一、油泵噪音年夜年夜及发明油箱中有铁屑的剖析和处置(警惕塑化马达破坏对液压油的污染) 铁屑是液压元件的年夜敌,就这一个案剖析,铁屑的泉源一般是来自塑化马达,塑化马达是由5个柱塞缸构成,活塞与缸体的间隙近0.01mm,若液压油不干净很轻易造成活塞的卡去世、拉伤直至塑化马达的破坏,塑化马达的破坏就会导致铁屑进入液压体系,就会造成油泵的磨损及油制的故障,我们在更换塑化马达时,往往会疏忽对油污染的处置或怕麻烦,但假如液压体系中铁屑处置不干净将会造成油泵、塑化马达和油缸的连续破坏,形成恶性轮回,后患无穷,必定造成年夜的损失。
这一问题的处置办法为:
1、检查塑化马达是否破坏,并且有无塑化马达的破坏汗青。
2、周全清理液压体系中的铁屑包含油箱、各动作油缸及其他液压元件,必定清理清洁。
3、检查各动作油缸的缸筒是否有拉伤,如有应做处置。
二、注塑机调模动作不克不及正常工作的剖析和处置。
注塑机的操作者在进行调模动作时,当调模动作的压力、流量赓续增长时,一般是没有人留意的,当用最年夜年夜的压力、流量再也调不动模时,才知道机械坏了,其实当调模动作的压力、流量赓续增长时,该机械已经有病了,这时只是小病,如加整治马上就会无事了,但不加理睬就会病入膏肓造成年夜年夜的损失,所以如出现以上现象应立时诊治,办法步骤如下:
一步走查地基看程度,二步走检查调模齿轮轴承是否破坏,三步走检查调模丝母是否有毁伤。如没有其他原因经由这三步后问题也就解决了,花小力量省年夜钱。(注:应按期对调模丝母进行润滑)
三、剪切力对塑件表面质量的影响。
塑料在塑化时受螺杆的剪切,塑料在打针时受喷嘴、模具浇口、成品冷壳的剪切。剪切可使塑料表不雅粘度下降,剪切可使塑料的温度生高,剪切可使塑料中的某些组份分化,造成成品表面错误。例如东华380f2机,阻燃abs原料,成品为微波炉前门框,这套模具在其余注塑机上临蓐都没有问题,但在东华380f2注塑机上临蓐,在成品的内侧边缘浇口以远5cm就出银丝,并且位置固定,这个问题就是因射咀孔过小,并且变形造成阻燃abs中的阻燃剂在打针流动过程中,经受过剪切时分化所至,关于这一类问题的剖析和解决办法是:
一步走肯定原料不潮湿,以免因料潮发生银丝混在个中,料潮银丝应分布在全部成品中,并且位置不定。
二步走对空打针查看喷出的料柱是否滑腻,如粗拙有气泡解释问题出在料筒中。
三步走检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分化。
四步走检查出银丝的地方是否在料流的熔接处,这样可能是模具中的气体不克不及顺遂排出,气体压缩升温造成原料分化。